王永偉在工作中

　　映象網(wǎng)訊（記者 燕子丹 文/圖）由于鋁土礦資源的不可再生性及氧化鋁行業(yè)競爭的加劇，高品位礦石資源的獲取難度越來越大，而低品位礦石的可磨性差，可磨度波動大，循環(huán)負(fù)荷難以調(diào)控，嚴(yán)重制約著磨機(jī)生產(chǎn)率的提高及能耗的降低，使氧化鋁生產(chǎn)的龍頭—“礦漿制備”成為整個氧化鋁制取過程中的瓶頸環(huán)節(jié)。中國鋁業(yè)河南分公司氧化鋁廠高級技師王永偉憑借扎實的基本功和豐富的操作經(jīng)驗，積極探索低品位礦石條件下的磨礦操作方法，潛心鉆研，總結(jié)出了《格子磨“三勤一控”操作法》，經(jīng)試行，平均每月減少搖磨時間60余小時，由此減少的備品備件的消耗、節(jié)約的電耗年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益30.2萬元，磨機(jī)運轉(zhuǎn)率由原來的65%提高到87%左右，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，該操作法被企業(yè)命名為《王永偉格子磨“三勤一控”操作法》。

　　刻苦鉆研 提升效率還節(jié)能

　　王永偉和他的工作室團(tuán)隊還就礦漿指標(biāo)的優(yōu)化開展攻關(guān)活動，在礦漿監(jiān)測原始數(shù)據(jù)及分析結(jié)果和礦漿KPI走勢看板上，記錄著每天對各臺磨機(jī)進(jìn)行取樣分析的詳細(xì)數(shù)據(jù)和管道化礦漿KPI指標(biāo)走勢圖。通過數(shù)據(jù)對比排查問題、進(jìn)行微調(diào)的方式對礦漿細(xì)度指標(biāo)進(jìn)行跟蹤分析，總結(jié)出了適合于現(xiàn)有設(shè)備、工藝的《王永偉礦漿細(xì)度優(yōu)化調(diào)控法》，推行以來，管道化礦漿+60#、+170#細(xì)度合格率分別提高了7個和10個百分點，為氧化鋁系統(tǒng)指標(biāo)的優(yōu)化發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

　　二十多年來，他根據(jù)自己的工作經(jīng)驗結(jié)合生產(chǎn)實際，先后提出了上百條合理化建議。

　　《改造給料器“S”形板、避免給料器堵塞》的建議，解決了給料器易堵的問題，每年可多磨礦2萬余噸，節(jié)約電耗2.9萬度，延長給料器使用壽命30%--35%。

　　《溢流型磨機(jī)篩箅縫隙制成“V”字型》的建議，避免了篩箅縫隙易卡碎球及礦石塊的現(xiàn)象，保證了磨機(jī)的出料暢通，消除了跑、冒、滴、漏問題。

　　2013年3月，他針對格子磨礦漿泵由于水壓不穩(wěn)導(dǎo)致的經(jīng)常性漏水、漏料現(xiàn)狀，提出并實施了《機(jī)封水自循環(huán)加壓改造》項目，做到機(jī)封水路循環(huán)不流失，年節(jié)約新水8萬立方米，14萬元。其中，減少因機(jī)封跑渾造成的非生產(chǎn)水進(jìn)入流程而產(chǎn)生的節(jié)汽效益高達(dá)130萬元。

　　《實施一項改造、把好三道關(guān)口》的合理化建議，解決了中間泵及其管路易進(jìn)碎球、淤積返砂的問題，保證了中間泵的上料能力，由此節(jié)約的電耗每月達(dá)10.8萬度。

　　王永偉和他的工作室團(tuán)隊還就我廠兩段磨礦加一段旋流分級的礦漿制備工藝流程開展了《不同參數(shù)配置旋流器在礦漿制備中的實踐應(yīng)用》課題攻關(guān)，與北京中選、山東海王等旋流器廠家密切合作，長期跟蹤分析磨礦諸環(huán)節(jié)漿液不同粒級分布，有針對性的調(diào)整旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)及磨礦介質(zhì)級配，反復(fù)摸索實踐，使旋流器分級效率由40%提高到64%，管道化礦漿+230目細(xì)度下降4個百分點,研磨介質(zhì)的消耗下降23個百分點，磨機(jī)臺時產(chǎn)能由140t/h提高到目前的160t/h,由此降低的材料消耗、節(jié)約的電耗年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)500萬元以上。

王永偉在工作中

　　誨人不倦 帶出過硬隊伍

　　王永偉始終堅持傳、幫、帶工作，他把自己二十多年來的工作經(jīng)驗匯集整理編寫了《磨工常見問題分析指南》供大家學(xué)習(xí)，并通過“每月一題”、“師帶徒”、“專題講座”等形式多樣的活動，使員工的技能水平得到顯著提升，在廠部開展的“星級指標(biāo)挑戰(zhàn)賽”中，他們班組多次取得“十連冠”、“大滿貫”佳績，同時也為即將投產(chǎn)的100萬噸氧化鋁節(jié)能減排升級改造項目儲備了一大批操作技能過硬的員工隊伍。